Тип станкаполуавтоматСтрана производстваБеларусьНапряжение, В380Мощность, Вт15000ЧПУестьЧастота вращения шлиф. круга, об/мин4500Диаметр шлифовального круга, мм350Толщина шлифовального круга, мм76Диаметр посадочного отверстия, мм50Длина стола, мм1700Артикул ОШ-652Ф3Модель ОШ-652Ф3Сфера использованияпрофессиональныеТип шлифовального станкаArrayТехнические характеристики
Диаметр рабочей поверхности круглого стола
|
1700(2000) мм
|
Класс точности по ГОСТ 273-90
|
В
|
Диаметр шлифовального круга
|
350 мм
|
Высота шлифовального круга
|
76 мм
|
Посадочный диаметр шлифовального круга
|
20 ...50 мм
|
Мощность главного привода
|
15.0 кВт
|
Дискретность вертикальных и поперечных подач
|
1 мкм
|
Наружный диаметр устанавливаемого алмазного ролика
|
125 мм
|
Внутренний диаметр устанавливаемого алмазного ролика
|
32 мм
|
Радиус при вершине устанавливаемого алмазного ролика
|
5 мм
|
Производительность насоса подачи СОЖ
|
50 л/мин
|
Наружный наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
|
1700/2000 мм
|
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки
|
600 мм
|
Очистка СОЖ
|
ОДНОРОТОРНАЯ ЦЕНТРИФУГА
|
Способ удаления шлама
|
РУЧНОЙ
|
Способ подачи СОЖ в зону обработки
|
СТРУЙНЫЙ ЧЕРЕЗ СОПЛО
|
Способ регулирования расхода СОЖ
|
РУЧНОЙ
|
Пределы скоростей перемещения планшайбы стола
|
0.1...30 м/мин
|
Угол поворота оси шлифовального шпинделя в вертикальной плоскости
|
+-30 град
|
Подача насоса гидропривода
|
26 л/мин
|
Рабочее давление гидропривода
|
2,5 МПА
|
Объем бака гидропривода
|
125 л
|
Смазка направляющей круглого стола
|
НЕПРЕРЫВНАЯ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ
|
Дискретность поворота шлифовальной головки
|
0.001 град
|
Частота вращения шлифовального круга
|
1000...4500 об/мин
|
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
|
5700 X 3600 X 3720 мм
|
Масса
|
1200 кг
|
Описание
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной головкой в вертикальном направлении и поперечным перемещением суппорта, на котором установлен поворотный стол. Обрабатываемая деталь устанавливается на поворотном столе в приспособлении. Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шариковинтовых пар.
Основанием станка является станина, на левых верхних платиках которой установлены направляющие качения, по которым перемещается суппорт с установленным на нём ограждением.
На плите суппорта установлены: механизм правки (слева) и поворотный стол (справа) с вертикальной осью вращения, планшайба которого базирует сменные наладки, предназначенные для обработки конкретной детали.
На правом верхнем платике станины крепится колонна с вертикальными линейными направляющими качения для перемещения головки шлифовальной, на которой смонтирован электрошпиндель.
На нижнем платике колонны крепится механизм вертикальной подачи.
Внутри станины расположен механизм поперечной подачи, а механизм отсчёта поперечных перемещений в середине под суппортом.
К приставному оборудованию станка относятся: система охлаждения, расположенная сзади, электрошкаф, установленный с правой стороны от оператора и гидростанция, расположенная с правой стороны станины.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются с помощью специального чалочного устройства заказчика или вручную.
На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке. Правка шлифовального круга осуществляется вращающимся алмазным роликом R = 5 мм.
Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора.
Окраска станка эмаль SF-48 0000/01 цвет бело-голубой.
Система ЧПУ.
Cистема ЧПУ должна обеспечивать следующие возможности станка:- обработка профиля детали методом врезного шлифования за счёт вращения обрабатываемой детали и подачи шлифовальной головки по линейным осям координат.
Комплектация
- станок в сборе (c поворотным столом и механизмом правки);
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики с пультом управления и системой ЧПУ;
- аэрозолеотсасывающий агрегат;
- система охлаждения электррошпинделя
- комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на 2 года эксплуатации;
- оправки шлифовальные -3 шт.
- абразивные круги – 6-80х40х20 - 10 шт.
- комплект эксплуатационно-технической документации.